ارتقای دستگاه ترموفرمینگ

نسل

بهره‌برداری هوشمند

کنترل هزینه

سرعت تولید

مواد قابل استفاده

ایستگاه‌های کاری

اول
(دستگاه بلیستر)

تنظیم دستی (مکانیکی)

۵۰ کیلووات‌ساعت در ساعت (شامل تجهیزات جانبی)

سایش شدید قالب باعث افزایش هزینه‌های نگهداری می‌شود.

۷۲۰ × ۶۲۰ میلی‌متر (حداکثر)

۱ تا ۸ دقیقه به‌ازای هر قطعه

تک‌ماده‌ای

تک

پنجم

معرفی کنترل پایه PLC

درایو سروو؛ ۲۰٪ صرفه‌جویی در مصرف انرژی

اتوماسیون هزینه نیروی کار را کاهش می‌دهد.

۴۰۰ × ۳۰۰ میلی‌متر (دقت بالا)

۱۵ دور در دقیقه

مواد رایج

سه

هشتم

رابط کاربری لمسی HMI

درایو سروو پیشرفته؛ ۳۰٪ صرفه‌جویی در مصرف انرژی

طراحی ماژولار هزینه قطعات یدکی را کاهش می‌دهد.

تعویض سریع قالب برای اندازه‌های مختلف

۲۵ دور در دقیقه

کامپوزیت‌های چندماده‌ای

چهار

دهم

سامانه هوشمند اینترنت اشیای B&R

کاهش کلی مصرف انرژی به میزان ۳۰ تا ۸۰٪

کاهش هزینه هر واحد به میزان ۲۰٪

۸۲۰ × ۶۵۰ میلی‌متر (دقت بالا)

۳۰ دور در دقیقه

(تمام‌اتوماتیک)

بیشتر مواد رایج در بازار

اتصال متقابل ایستگاه‌های خط تولید

نکات برجسته عملکرد

مشخصات فنی

مزایای صنعتی

دقت شکل‌دهی

تلرانس ضخامت دیواره ≤ ±5%، با پرداخت سطح در حد استاندارد پزشکی

فراتر از استاندارد EN 13432 اتحادیه اروپا استانداردها

اندازه قالب (حداکثر)

۸۲۰ × ۶۵۰ میلی‌متر (قابل سفارشی‌سازی)

چیدمان‌های چندمحصولی برای تولید پیوسته

سازگاری با مواد

ورق‌های PP، PS، PET، PVC و زیست‌تخریب‌پذیر

تغییر فرمول با یک کلیک برای کاهش زمان توقف

نگهداری هوشمند

یادآور نگهداری پیش‌بینانه

کاهش زمان توقف برنامه‌ریزی‌نشده به میزان 50%