نمای کلی محصول
دستگاه هیدرولیک ترموفرمینگ لیوان پلاستیکی TQC-750 راهکاری صنعتی و بسیار چندمنظوره است که برای تولید انبوه محصولات پلاستیکی یک‌بارمصرف طراحی شده است، از جمله اما نه محدود به موارد زیر:
ظروف مواد غذایی و نوشیدنی: لیوان‌های یک‌بارمصرف برای نوشیدنی‌های گرم و سرد و ماست، کاسه‌ها و درپوش‌ها برای فست‌فودها، کافه‌ها و خدمات بیرون‌بر.
راهکارهای بسته‌بندی: ظرف‌های سالاد، دسر و غذای آماده، و نیز سینی‌های نازک‌دیواره برای بسته‌بندی محصولات سوپرمارکتی.
کاربردهای پزشکی و صنعتی: ظرف‌های استریل نمونه‌گیری، سینی‌های پزشکی یک‌بارمصرف و محفظه قطعات صنعتی.
مزایای کلیدی در کاربردهای مختلف:
سازگاری با مواد: با مواد PS، PP، PET و PLA (از جمله گزینه‌های زیست‌تخریب‌پذیر) کار می‌کند و با استانداردهای تماس با مواد غذایی FDA و اتحادیه اروپا مطابقت دارد.
تولید پرسرعت: بسته به طراحی قالب، ۷۵۰ تا ۱۲۰۰ چرخه در ساعت انجام می‌دهد و برای سفارش‌های بزرگ تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) مناسب است.
سفارشی‌سازی: قالب‌های قابل‌تعویض امکان تغییر سریع نوع محصول را فراهم می‌کنند؛ برای مثال، تغییر از لیوان‌های 8oz به کاسه‌های 16oz در کمتر از ۱۵ دقیقه.
به‌کارگیری راهکارهای پایدار: با رزین‌های بازیافتی و پلاستیک‌های زیست‌پایه سازگار است و به برآورده‌کردن نیازهای زیست‌محیطی کمک می‌کند.
لیوان پلاستیکی
کاسه‌های پلاستیکی یک‌بارمصرف
سینی تزریق
جعبه غذای بیرون‌بر
سطح شکل‌دهی بزرگ‌تر (750mm × 480mm)
1
*در مجموع ۲۹۷ المنت گرمایشی ممتاز Elstein
2
۲۵ نقطه کنترل دما با PID
3
فرایند شکل‌دهی با سیستم هیدرولیک انجام می‌شود تا عملکردی مطمئن و پایدار داشته باشد
4
فرایندهای کشش و تغذیه ورق با موتورهای سروو انجام می‌شوند تا ابعاد محصول دقیق‌تر و کف آن یکنواخت‌تر باشد
5
دو سیلندر SC160x140 AIRTAG با حداکثر ظرفیت بالابری 800KG
6
دستگاه هیدرولیک ترموفرمینگ TQC-750 با سیستم اتوماسیون ماژولار خود، بهره‌وری تولید را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد و هزینه نیروی کار را کاهش می‌دهد.
برای لیوان‌ها: چیدمان‌دهنده‌های تسمه‌ای امکان چیدمان پیوسته با سرعت بالا را فراهم می‌کنند
برای ظروف: سیستم‌های رباتیک برداشتن و قراردادن، جابه‌جایی انعطاف‌پذیر را فراهم می‌کنند
خط تولید یکپارچه، شکل‌دهی، چیدمان و بسته‌بندی را در یک سیستم ترکیب می‌کند.
مزایای اصلی:
✓ تعداد نیروی کار را از ۴ تا ۶ نفر به فقط ۳ نفر کاهش می‌دهد (بیش از ۶۰٪ صرفه‌جویی در هزینه نیروی کار)
✓ با بهینه‌سازی پایداری هیدرولیک و تعویض سریع قالب، بهره‌وری را بیش از ۴۰٪ افزایش می‌دهد
✓ کیفیت یکنواخت را با نرخ ضایعات کمتر از 0.3٪ حفظ می‌کند
✓ امکان کارکرد پیوسته شبانه‌روزی با حداقل نظارت را فراهم می‌کند
این راهکار آماده‌به‌کار، اتوماسیون کامل را از تولید تا بسته‌بندی فراهم می‌کند و ضمن به‌حداکثررساندن تولید، هزینه‌های عملیاتی را به حداقل می‌رساند.
(آیا مایلید داده‌های مشخصی درباره ظرفیت تولید یا محاسبات بازگشت سرمایه اضافه شود؟ می‌توانم متن را بر این اساس تنظیم کنم.)
قطر دهانه لیوان: 92mm، جنس: PP، عمق: 100mm، ظرفیت قالب: ۲۴ حفره.
نقشه‌های طراحی
پارامترهای فنی اصلی
|
مدل |
TQC-750 |
|
سطح شکل‌دهی |
750 میلی‌متر × 480 میلی‌متر |
|
حداکثر عمق شکل‌دهی |
180 میلی‌متر |
| حداکثر عرض ورق | 770 میلی‌متر |
|
ضخامت ورق |
0.3 تا 1.8 میلی‌متر |
|
حداکثر سرعت شکل‌دهی |
۳۰ چرخه در دقیقه |
|
فشار هوا |
0.6 تا 0.8 مگاپاسکال |
|
مصرف هوا |
3.0 m³/min |
|
مصرف آب |
0.7 m³/h |
|
ورق مناسب |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA و غیره. |
|
منبع تغذیه |
AC 380V، 50Hz، سه‌فاز، چهار سیمه |
| توان موتور اصلی |
173 کیلووات |
|
توان گرمایشی |
146 کیلووات |
|
فرایند |
گرمایش-شکل‌دهی-چیدمان |
|
ابعاد |
طول 8500 × عرض 2200 × ارتفاع 3200 میلی‌متر |
|
وزن |
حدود 7.5 تن |
نقشه چیدمان
توجه: تصویر بالا نقشه چیدمان مجموعه استاندارد تجهیزات را برای آگاهی مشتری نشان می‌دهد. می‌توانید هنگام جانمایی تجهیزات مکانیکی خود از این چیدمان به‌عنوان راهنما استفاده کنید.
ساختار و طراحی
دستگاه تغذیه
بازکن رول:
● سیستم بالابر رول پنوماتیک، پایدارتر
● قابلیت کار با دو رول را دارد؛ یکی از ایستگاه‌ها به دستگاه ضدچرخش مجهز است و ایمنی بیشتری فراهم می‌کند
● حسگر نوری می‌تواند افتادگی ورق را تشخیص دهد و روشن یا خاموش‌شدن موتور تغذیه را کنترل کند.
سیستم انتقال مواد
ورق با کمک غلتک‌های انتقال تغذیه به‌آرامی به زنجیر نقاله هدایت می‌شود؛ این کار بهره‌برداری آسان و گرمایش یکنواخت‌تر سطح ورق را تضمین می‌کند.
دستگاه گرمایش
گرمایش:
● از گرم‌کن سرامیکی Elstein استفاده می‌کند که بادوام‌تر و از نظر گرمایشی کارآمدتر است.
● کنترل افتادگی ورق با حسگر.
● ابعاد کوره بالایی 3263×900 میلی‌متر و کوره پایینی 3023×900 میلی‌متر است. کوره بالایی دارای ۱۳ ناحیه کنترل خودکار دما با PID و کوره پایینی دارای ۱۲ ناحیه است. در مجموع ۲۵ نقطه کنترل خودکار دما با PID وجود دارد که کنترل دما را پایدارتر و دقیق‌تر می‌کند؛ خطای کنترل دما کمتر از ±1℃ است.
محرک هیدرولیک
منحصراً برای حرکت‌دادن قالب پایینی به سمت بالا و بستن آن روی قالب بالایی جهت شکل‌دهی محصول استفاده می‌شود.
صفحه‌نمایش کاربری
صفحه‌نمایش لمسی 10 اینچی Siemens با رابط چندزبانه.
ایستگاه شکل‌دهی
ایستگاه شکل‌دهی از برش داخل قالب استفاده می‌کند،
حداکثر اندازه قالب: 750×480 میلی‌متر،
حداکثر عمق شکل‌دهی: 180 میلی‌متر،
حداکثر کورس: 260 میلی‌متر،
شکل‌دهی با فشار هوا و خلأ انجام می‌شود.
موتور سروو
عمدتاً برای حرکت‌دادن سرِ کشش به بالا و پایین جهت شکل‌دهی محصول استفاده می‌شود.
بازیافت ضایعات
سیستم رول‌کن ضایعات ورق یکی از اجزای ضروری خطوط تولید لیوان به روش ترموفرمینگ است:
ضایعات لبه‌برش ایجادشده در فرایند ترموفرمینگ را به‌طور پیوسته جمع‌آوری و رول می‌کند، محیط تولید را تمیز نگه می‌دارد، بازیافت کارآمد مواد را امکان‌پذیر می‌سازد و به تداوم کار دستگاه کمک می‌کند.
بازوی رباتیک
با افزودن بازوی رباتیک، لیوان‌ها به‌طور خودکار از قالب برداشته شده و روی نوار نقاله قرار می‌گیرند. این کار بهره‌وری را افزایش می‌دهد، هزینه نیروی کار را کاهش می‌دهد و چیدمان منظم‌تر محصولات را تضمین می‌کند.
نوار نقاله
جمع‌آوری دستی محصولات را آسان می‌کند و هم‌زمان ایمنی و بهره‌وری را تضمین می‌کند.
- دستگاه تغذیه
- سیستم انتقال مواد
- دستگاه گرمایش
- محرک هیدرولیک
- صفحه‌نمایش کاربری
- ایستگاه شکل‌دهی
- موتور سروو
- بازیافت ضایعات
- بازوی رباتیک
- نوار نقاله
قطعات اصلی برق
| قطعات | برند |
|---|---|
|
فیلتر |
CKD (ژاپن) |
|
شیر شکل‌دهی |
MAC (آمریکا) |
|
ماژول کنترل دما |
YUDIAN (چین) |
|
حسگر مجاورتی |
FOTEK (تایوان) |
|
کنتاکتور AC\کلید اتوماتیک\دکمه |
SCHNEIDER (فرانسه) |
|
رله میانی |
FOTEK (تایوان) |
|
پایه رله میانی |
FOTEK (تایوان) |
|
PLC\صفحه‌نمایش لمسی |
Siemens (آلمان) |
|
موتور سروو |
YASKAWA |
شرایط تأمین
| دستگاه | مدل | تعداد (دستگاه) | توضیحات |
|---|---|---|---|
| دستگاه هیدرولیک ترموفرمینگ لیوان پلاستیکی | TQC-750 | 1 | دستگاه |
| کمپرسور هوا | نوع پیچ | 1 | تجهیزات جانبی |
| چیلر | 15F | 1 | تجهیزات جانبی |
| مخزن هوا | 1.0m³ | 1 | تجهیزات جانبی |
| قالب (قیمت‌گذاری بر اساس نمونه‌های مختلف) | 1 | قالب |
۱. شرایط حمل: FOB NINGBO, CHINA
۲. بسته‌بندی: جعبه چوبی (در صورت نیاز به ضدعفونی با گاز، هزینه آن بر عهده مشتری است).
۳. شرایط پرداخت: ۳۰٪ پیش‌پرداخت به‌عنوان بیعانه پیش از تولید و ۷۰٪ باقیمانده پس از اتمام و بازرسی دستگاه و پیش از ارسال پرداخت می‌شود.
۴. منبع تغذیه: 380V/50HZ، سه‌فاز، چهار سیمه. برای ولتاژهای متفاوت هزینه اضافی دریافت می‌شود.
۵. زمان تحویل: ۲ تا ۳ ماه.
۶. اعتبار پیش‌فاکتور: ۶۰ روز.
۷. خدمات پس از فروش: تا ۱۳ ماه از تاریخ بارگیری، قطعات یدکی به‌صورت رایگان تعمیر می‌شوند (به‌جز موارد ناشی از عوامل انسانی). پس از پایان دوره ضمانت، هزینه قطعات و حمل‌ونقل بر عهده خریدار است.
نمونه پروژه‌ها
گروه پلاستیک سعودی ABC
مشتری مشکلاتی از جمله مصرف بالای انرژی، ناهماهنگی کیفیت لیوان‌ها و توقف‌های مکرر دستگاه را مطرح کرد. ما دستگاه ترموفرمینگ لیوان او را به سیستم سرووهیدرولیک ارتقا دادیم که شامل موارد زیر است: پمپ متغیر با محرک سروو؛ جایگزینی پمپ با دبی ثابت با یک سیستم سرووی هوشمند که مصرف انرژی را ۴۵٪ کاهش داد؛
کنترل فشار حلقه‌بسته: نصب شیرهای تناسبی با پاسخ‌دهی سریع و کنترل‌کننده PID، و حفظ پایداری فشار در محدوده ±0.5 بار هنگام شکل‌دهی؛ بازطراحی برای جلوگیری از نشتی: استفاده از آب‌بندهای پلیمری و اتصالات فولاد ضدزنگ، همراه با پایش لحظه‌ای دمای روغن؛ یکپارچه‌سازی رابط کاربری هوشمند: صفحه‌نمایش لمسی با دستورالعمل‌های ازپیش‌تنظیم‌شده برای اندازه‌های مختلف لیوان و هشدار خودکار خطا. این راهکارها هزینه انرژی را از 8200 دلار در ماه به 4500 دلار در ماه کاهش دادند، نرخ ضایعات لیوان را از 6.2٪ به 1.8٪ رساندند و دسترس‌پذیری دستگاه را از 82٪ به 95٪ افزایش دادند.
پرسش‌های متداول
س: روش محرکه دستگاه چیست؟
پاسخ: شکل‌دهی با سیستم هیدرولیک و کشش و تغذیه ورق با موتور سروو انجام می‌شود.
س: حداکثر ظرفیت چقدر است؟
پاسخ: حداکثر اندازه قالب 750×480 میلی‌متر است. حداکثر ظرفیت به قطر دهانه لیوانی که قصد تولید آن را دارید بستگی دارد.
س: ولتاژ و فرکانس دستگاه چقدر است؟
پاسخ: ولتاژ و فرکانس استاندارد 380V و 50Hz است. اگر مقادیر موردنیاز کشور شما متفاوت باشد، آن‌ها را مطابق درخواستتان سفارشی‌سازی می‌کنیم.
س: حداکثر اندازه و عمق قالب چقدر است؟
پاسخ: حداکثر اندازه قالب 750mm×480mm و حداکثر عمق شکل‌دهی 180mm است.
