دستگاه ترموفرمینگ چهارایستگاهی

تجهیزات ترموفرمینگ ما با گواهی‌های ISO9001 و CE کیفیت و اطمینان‌پذیری بالایی را تضمین می‌کنند و اعتماد مشتریان را جلب کرده‌اند
برای مشتریانی در بیش از ۱۰۰ کشور در شش قاره جهان.

• سامانه یکپارچه ۴ در ۱

  گرمایش، شکل‌دهی، برش و چیدمان در یک چرخه خودکار یکپارچه انجام می‌شوند. هر ایستگاه با موتور سروو Delta ساخت تایوان کار می‌کند و به حفاظت در برابر اضافه‌بار مجهز است.

• شکل‌دهی سریع و دقیق

  دستگاه‌های ما با کنترل سروو پرقدرت، طراحی دقیق قالب و دقت دمایی ±۱°C در سامانه PID، کیفیت یکنواخت محصول را تضمین می‌کنند و با حداکثر سرعت ۳۰ چرخه در دقیقه کار می‌کنند.

• سازگاری با انواع مواد

  دستگاه‌های ما با موادی مانند PP، PS، HIPS، PET، PVC، PLA و موارد دیگر سازگارند. سامانه ثبت‌شده تعویض سریع قالب با محرک تمام‌سروو نیز بهره‌وری را افزایش می‌دهد و تعویض قالب را در کمتر از ۲۰ دقیقه ممکن می‌کند.

• راهکارهای قابل سفارشی‌سازی

  می‌توانیم پارامترها و پیکربندی‌های اصلی دستگاه را بر اساس نیازهای تولید و سطح اتوماسیون شما تنظیم کنیم. امکان درج لوگوی سفارشی و طراحی و ساخت قالب اختصاصی نیز فراهم است.

ما برای صنایع مختلف دستگاه‌های ترموفرمینگ سفارشی ارائه می‌دهیم تا مشتریان بتوانند بهره‌وری را افزایش دهند، ضایعات را به حداقل برسانند و با اطمینان تولید خود را گسترش دهند
تولید با دستگاه‌هایی که برای دقت و اطمینان‌پذیری ساخته شده‌اند.

بسته‌بندی Shenghai | ارتقای خط تولید جعبه غذای EPS

دستگاه TTF-820AF عملیات پانچ، برش و چیدمان را یکپارچه می‌کند؛ در نتیجه هزینه نیروی کار مشتریان را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد، تولید را افزایش می‌دهد و وابستگی به نیروی انسانی را کمتر می‌کند. بلوک حرارتی وارداتی مصرف انرژی را ۸٪ کاهش می‌دهد و هزینه‌های بلندمدت را بهبود می‌بخشد. ریل زبانه‌کش با دقت بالای ۰٫۵ میلی‌متر، نرخ ضایعات را کاهش می‌دهد. کنترل دقیق دما با دقت ±۱℃، همراه با پایش لحظه‌ای افت مواد و فشار هوا، خطر آتش‌سوزی را از بین می‌برد و تولیدی ایمن و کارآمد را ممکن می‌سازد.

افزایش بهره‌وری تولید: راهکار چیدمان رو به بالا، سرعت خط تولید سینی PP را از ۲۵ به ۲۸ چرخه در دقیقه رساند

مشتری، محمد، گزارش داد که خط بسته‌بندی سینی PP آن‌ها با سرعت تنها ۲۰ تا ۲۵ چرخه در دقیقه کار می‌کند و پاسخگوی نیاز تولید نیست. تیم ما تغییر به روش چیدمان رو به بالا را پیشنهاد کرد. پس از اجرا، سرعت خط روی ۲۸ چرخه در دقیقه تثبیت شد؛ این بهبود چشمگیری در بهره‌وری ایجاد کرد و ظرفیت موردنیاز مشتری را تأمین نمود. این بهینه‌سازی گلوگاه تولید را به‌طور مؤثری برطرف کرد.