یک قیف برای مواد نو و قیف دیگر برای مواد بازیافتی در نظر گرفته شده است و نسبت آن‌ها را می‌توان با تنظیم سرعت تغذیه تغییر داد. همچنین می‌توان مواد نو و بازیافتی را با میکسر به‌طور یکنواخت مخلوط کرد و سپس با دستگاه تغذیه خودکار، مواد را به قیف‌ها منتقل کرد.

این دستگاه از دو ماردون استفاده می‌کند. گرمایش ماردون به‌طور خودکار توسط یک سیستم مستقل خنک‌کاری آبی کنترل می‌شود.

تعویض توری توسط سیستم هیدرولیک انجام می‌شود. پمپ دنده‌ای، اکستروژن مواد را با دقت بیشتری کنترل می‌کند.

دمای سه غلتک توسط یک سیستم ترموستاتیک خارجی کنترل می‌شود. برای تثبیت دمای تنظیم‌شده، سیستم باید حدود 1 ساعت پیش‌گرم شود. هر سه غلتک به‌صورت جداگانه توسط سرووموتور کنترل می‌شوند.

روغن سیلیکون در مرکز غلتک چکانده می‌شود و با فشار غلتک بعدی روی تمام سطح پخش می‌گردد. سپس روغن سیلیکون در دو کوره خشک می‌شود تا از خشک‌شدن مناسب ورق اطمینان حاصل شود.

● توزیع یکنواخت مواد: طراحی کانال جریان در دای‌هد آویز، باعث می‌شود مواد مذاب تقریباً هم‌زمان از تمام نقاط دهانه دای خارج شوند؛ این طراحی از نظر تئوری از ماند مواد جلوگیری می‌کند و یکنواختی ضخامت ورق را تضمین می‌سازد.

● ساختار سبک: در مقایسه با دای‌هدهای سنتی، ساختار آویز وزن کمتری دارد و برای تولید با سرعت بالا مناسب است؛

● تنظیم دقیق ضخامت: طراحی دوگانه تنظیم جریان و سیستم مستقل کنترل دما، امکان تنظیم دقیق ضخامت ورق را فراهم می‌کند. اختلاف دما با دقت ±1℃ کنترل می‌شود تا تخت و صاف بودن ورق تضمین شود.

● نگهداری آسان: دهانه دای را می‌توان با سطح جریان پیوسته و بدون مانع طراحی کرد. استفاده از پیچ‌های استحکام‌بالا و سیستم گرمایش منطقه‌ای نیز فرایند نظافت و نگهداری را ساده‌تر می‌کند.

● اندازه‌گیری ضخامت با دقت بالا

این قابلیت، اصلی‌ترین و مهم‌ترین عملکرد دستگاه است. ضخامت ورق در یک نقطه، مستقیماً با حسگرهای تماسی (مانند پروب مکانیکی) یا غیرتماسی (مانند لیزر و مادون‌قرمز) اندازه‌گیری می‌شود.

تماسی: مناسب مواد دارای سطح صاف و سختی متوسط (مانند ورق‌های پلاستیکی و کاغذ). پروب با فشار ملایم با سطح ماده تماس می‌گیرد تا از خطاهای ناشی از فشار بیش‌ازحد جلوگیری شود؛

غیرتماسی: مناسب مواد حساس به سطح و مستعد تغییر شکل (مانند فیلم و فویل فلزی). ضخامت با استفاده از بازتاب نور یا امواج صوتی محاسبه می‌شود تا از آسیب‌دیدن ماده جلوگیری شود.

● اندازه‌گیری چندنقطه‌ای/پویش پیوسته: امکان اندازه‌گیری در نقاط مختلف ورق (مانند لبه، مرکز یا نقاط دلخواه) یا پویش پیوسته به کمک دستگاه انتقال خودکار (مانند بازرسی آنلاین در خط تولید رول) را فراهم می‌کند تا داده‌های توزیع ضخامت ورق، از جمله بیشینه، کمینه و میانگین ضخامت، به دست آید.

● ثبت و تحلیل داده‌ها

قابلیت ذخیره‌سازی داخلی داده‌ها می‌تواند مقدار، زمان، شماره و سایر اطلاعات هر اندازه‌گیری را ثبت کند. برخی مدل‌های پیشرفته به نرم‌افزاری مجهز هستند که منحنی‌های توزیع ضخامت و گزارش‌های آماری (مانند انحراف معیار و دامنه) را به‌طور خودکار تولید می‌کند و یکنواختی ضخامت مواد را به‌روشنی نشان می‌دهد.

● تشخیص تلرانس و هشدار

بازه قابل‌قبول ضخامت (تلرانس) را می‌توان از پیش تنظیم کرد. اگر مقدار اندازه‌گیری‌شده از این بازه خارج شود، دستگاه با هشدار صوتی و نوری، محصولات نامنطبق را سریع شناسایی می‌کند و از ورود محصولات معیوب به مرحله بعدی جلوگیری می‌کند.

● سازگار با انواع مواد و بازه‌های مختلف ضخامت

مدل‌های مختلف ضخامت‌سنج، بازه‌های متفاوتی از ضخامت را پوشش می‌دهند (برای مثال 0.001mm~10mm یا حتی بیشتر) و پارامترهای اندازه‌گیری، مانند فشار پروب و سرعت پویش، را متناسب با ویژگی‌های مواد از جمله سختی، انعطاف‌پذیری و شفافیت تنظیم می‌کنند تا نیازهای گوناگون آزمایش را برآورده سازند.