Plastic Cup Tilt-Mold Thermoforming Machine

دستگاه ترموفرمینگ لیوان پلاستیکی با قالب چرخشی

Fully Automatic Servo Drive Plastic Cup Thermoforming Machine

دستگاه ترموفرمینگ لیوان پلاستیکی تمام‌خودکار با سروو درایو

Fully Automatic Plastic Cup Thermoforming Machine

دستگاه ترموفرمینگ لیوان پلاستیکی تمام‌خودکار

Fully Automatic Hydraulic Thermoforming Machine

دستگاه ترموفرمینگ هیدرولیک تمام‌خودکار

 

سیر تکامل فناوری در دستگاه‌های ترموفرمینگ لیوان پلاستیکی LITAI

 
 
 
 

شرکت ماشین‌آلات LITAI که در سال ۲۰۰۱ تأسیس شد، فعالیت خود را با تجهیزات سنتی ترموفرمینگ آغاز کرد و پس از ۱۱ نسل نوآوری، دستگاه‌های ترموفرمینگ لیوان با قالب چرخشی کاملاً خودکار را توسعه داد.

امروزه محصولات این شرکت کاربردهای گوناگونی، از جمله بسته‌بندی مواد غذایی و ظروف پزشکی، را پوشش می‌دهند و پیشرفت‌های کلیدی فناوری آن در جنبه‌های زیر نمایان است.

دستاوردهای کلیدی در نسل‌های مختلف دستگاه

 
 
 
 

در ادامه، مقایسه‌ای جزئی میان دستگاه‌های نسل اول، پنجم، هشتم و یازدهم ارائه شده است.

نسل

عملکرد هوشمند

بهره‌وری انرژی

کنترل هزینه

اندازه قالب

سرعت تولید

خودکارسازی

پیکربندی فرایند

اول
(دستگاه بلیستر)

تنظیم دستی (مکانیکی)

۳۵ کیلووات‌ساعت در ساعت (شامل تجهیزات جانبی)

هزینه‌های بالای نگهداری به‌دلیل فرسودگی سریع قالب

۶۵۰ × ۵۰۰ میلی‌متر (حداکثر)

۱ تا ۸ دقیقه به‌ازای هر قطعه

عملکرد دستی

دستگاه تکی با واحد برش

پنجم

(دستگاه ترموفرمینگ لیوان پلاستیکی) ‌

کنترل پایه PLC

محرک هیدرولیک با صرفه‌جویی ۲۰٪ در انرژی

کاهش هزینه نیروی کار از طریق خودکارسازی

۶۵۰ × ۳۰۰ میلی‌متر (اختیاری)

۱۵ دور در دقیقه

عملکرد نیمه‌خودکار

دستگاه تکی

هشتم

رابط کاربری لمسی HMI

سروو یا سروو درایو اختیاری

کاهش هزینه قطعات یدکی با طراحی ماژولار

تعویض سریع قالب تا ابعاد ۷۵۰ × ۴۸۰ میلی‌متر

۳۰ دور در دقیقه

خودکارسازی جزئی

دستگاه تکی با واحد چیدمان

یازدهم

(دستگاه لیوان‌سازی با قالب چرخشی)

سامانه هوشمند اینترنت اشیای B&R

سروو درایو کامل با کاهش ۳۰ تا ۸۰ درصدی

کاهش ۲۰٪ هزینه به‌ازای هر واحد

۷۳۰ × ۳۲۰ میلی‌متر (با دقت بالا)

۴۵ دور در دقیقه

(کاملاً خودکار)

خط تولید کاملاً خودکار

تولید

خط

پیشرفت‌های مهندسی کلیدی ما

 
 
 
 
Intelligent Operation

عملکرد هوشمند

  • نسل اول تا سوم

    با دکمه‌های مکانیکی کار می‌کرد و تنظیم دستی دما و فشار را لازم داشت.

  • نسل ششم

    کنترل برنامه‌محور مبتنی بر PLC معرفی شد که امکان پیش‌تنظیم پارامترها را برای عملکردی یکنواخت فراهم می‌کند.

  • نسل یازدهم

    مجهز به سامانه هوشمند اینترنت اشیای B&R برای پایش لحظه‌ای و تنظیمات تطبیقی؛ در نتیجه، زمان واکنش به خطا به کمتر از ۱۰ ثانیه می‌رسد.

Energy & Cost Savings

صرفه‌جویی در انرژی و هزینه

  • نسل چهارم

    سامانه هیدرولیک خودکار معرفی شد و مصرف انرژی را ۱۵٪ کاهش داد.

  • نسل نهم

    مجهز به سامانه تثبیت دمای المنت‌های گرمایشی است. این سامانه دمای هر ناحیه را به‌صورت لحظه‌ای پایش و به‌طور خودکار تنظیم می‌کند و اتلاف انرژی را ۱۰٪ کاهش می‌دهد.

  • نسل یازدهم

    دستیابی به کاهش ۸۰٪ در مصرف کلی انرژی نسبت به نسل اول، همراه با افزایش عمر قالب سه برابر.

Production Efficiency

بهره‌وری تولید

  • انعطاف‌پذیری قالب

    ارتقا از سامانه قالب ثابت در نسل اول تا نسل یازدهم سامانه قالب چرخشی، و پاسخ‌گویی به سفارش‌هایی در اندازه‌های گوناگون.

  • افزایش سرعت

    نسل یازدهم با یکپارچه‌سازی عملیات خط تولید به این دستاورد می‌رسد: 10× بهره‌وری نسل اول، با نرخ بازدهی بیش از 99%.

Enhanced Automation

خودکارسازی پیشرفته

  • نسل پنجم

    خط تولید نیمه‌خودکار معرفی شد و نیاز به نیروی کار دستی را به‌طور چشمگیری کاهش داد.

  • نسل یازدهم

    دارای یکپارچگی با ایستگاه چیدمان چرخشی، و امکان خودکارسازی کامل فرایند از شکل‌دهی تا بسته‌بندی را فراهم می‌کند.

 
دستگاه لیوان‌سازی با قالب چرخشی، نسل یازدهم
 
 
 
 

در ادامه، مروری کوتاه بر ویژگی‌های جدیدترین دستگاه ترموفرمینگ لیوان پلاستیکی با قالب چرخشی ارائه می‌شود.

نکات برجسته عملکرد

مشخصات فنی

مزیت‌های رقابتی

دقت شکل‌دهی

انحراف ضخامت دیواره ≤ ±۵٪، با پرداخت سطحی در حد استاندارد پزشکی

بیش از استاندارد اروپایی EN 13432 استانداردها

اندازه قالب (حداکثر)

۷۵۰ × ۶۰۰ میلی‌متر (قابل سفارشی‌سازی)

مناسب برای محصولات بزرگ و بلند

مواد سازگار

ورق‌های PP، PS، PET و زیست‌تخریب‌پذیر

تعویض فرمول با یک کلیک برای کاهش زمان توقف

نگهداری هوشمند

یادآور نگهداری پیش‌بینانه

کاهش زمان توقف برنامه‌ریزی‌نشده به میزان 50%

نوآوری پیوسته، پیش‌برنده آینده ترموفرمینگ

نتایج ارتقای دستگاه‌های شکل‌دهی لیوان پلاستیکی
 
 
 
 

نسل یازدهم با بهره‌گیری از سه فناوری اصلی—سروو درایو کامل، قالب‌گیری ترکیبی و اینترنت اشیای هوشمند—پیشرفت‌های چشمگیری ارائه می‌دهد.

  • عملکرد

    از کارکرد دستی تا «تولید با یک کلیک»

  • انرژی

    از مصرف بالا تا تولید سبز

  • هزینه

    از نگهداری فشرده تا ارزش‌آفرینی بلندمدت

  • بهره‌وری

    از دستگاه‌های تکی با ظرفیت تولید پایین تا خطوط تولید هوشمند