زنجیر تغذیه از زنجیر غلتکی دوتایی دندانه‌دار استفاده می‌کند. کانال آب خنک‌کننده در مسیر زنجیر تعبیه شده است که موجب افزایش بازده خنک‌کاری، صرفه‌جویی در آب و افزایش طول عمر می‌شود.
تغذیه با محرک سرووموتوری و زنجیرچرخ‌دنده‌ای انجام می‌شود؛ دقت تغذیه بالا و واکنش شروع و توقف سریع است؛
بازشدن ریل زنجیر به‌صورت نیمه‌خودکار انجام می‌شود؛ تنظیم کشش ریل زنجیر آسان است؛

طول گرم‌کن (کوره برقی) ۲۵۰۰ میلی‌متر است و از گرم‌کن ساخت آلمان استفاده می‌کند. گرم‌کن بالایی ۳۹ منطقه و گرم‌کن پایینی ۱۳ منطقه دارد؛ در مجموع ۴۲ منطقه (تصویر پیوست). تنظیم دما به‌صورت خودکار انجام می‌شود. کل سیستم کنترل دما از ماژول کنترل دما و خروجی بدون‌تماس رله حالت‌جامد استفاده می‌کند که پایدار و دقیق است؛ خطای کنترل دما ≤±۱℃ است؛
گرم‌کن از قطعه تابشی مادون‌قرمز دورِ سرامیکیِ توکار بهره می‌برد که بازده حرارتی بالایی دارد و ایمن و قابل‌اعتماد است
سامانه تشخیص مادون‌قرمز، در صورت عمودی‌شدن ورق هشدار می‌دهد تا از بالا رفتن بیش از حد دمای کوره برقی و ذوب‌شدن ورق گرم‌شونده داخل کوره جلوگیری شود؛

کل سیستم از کنترل‌کننده مرکزی B&R (با برنامه‌نویسی به زبان‌های چینی و انگلیسی) و رابط کاربری انسان‌ـ‌ماشین استفاده می‌کند. این سیستم از یکپارچگی بالا، کنترل دقیق و سهولت کاربری برخوردار است.

میز قالب بالایی دارای قابلیت بالابری است و از سامانه محرک زنجیرچرخ‌دنده‌ای موتوری بهره می‌برد که تنظیم و بالا بردن آن را آسان می‌کند. عمق قالب را می‌توان مستقیماً تنظیم کرد تا با قالب‌هایی دارای ارتفاع بسته‌شدن متفاوت سازگار شود؛ حداکثر دامنه تنظیم ±5mm است؛
مسیرهای آب و هوای قالب مستقیماً از میز قالب تأمین می‌شوند و نصب قالب سریع است؛ همچنین چیدمان کلی قالب منطقی‌تر است؛
سامانه کشش از انتقال قدرت با بال‌اسکرو دقیق و محرک سرووموتوری استفاده می‌کند. طول کشش را می‌توان مستقیماً تنظیم کرد و موقعیت‌یابی آن با دقت بالا انجام می‌شود؛

سیستم دریافت لیوان از محرک سرووموتوری و سازوکار چرخان V‌شکلِ طراحی‌شده توسط خودمان استفاده می‌کند و امکان مکش، چرخاندن و روی‌هم‌چیدن سریع لیوان‌ها را فراهم می‌سازد؛ این سیستم برای محصولاتی با قطر دهانه و ارتفاع‌های مختلف مناسب است.

هر دو دستگاه جاروب و هل‌دهنده لیوان با سرووموتور کنترل می‌شوند. هنگامی که تعداد شمارش‌شده محصولات بر اساس تعداد ردیف‌های شکل‌گرفته به حد تعیین‌شده برسد، دستگاه‌ها محصولات را به‌سرعت روی نوار نقاله منتقل می‌کنند.

نوار نقاله لیوان با سرووموتور بالا و پایین می‌رود و لیوان‌ها را بر اساس تعداد ردیف‌های محصولات شکل‌گرفته دریافت می‌کند.

ضایعات برش‌خورده پس از تولید محصول، به کمک سازوکار بازیافت ضایعات که با سرووموتور در جهت خلاف عقربه‌های ساعت می‌چرخد، به شکل رول جمع می‌شوند. این ضایعات را می‌توان با خردکن درون‌خطی به گرانول پلاستیک تبدیل و دوباره استفاده کرد.